为了满足不同地南通高速高压离心风机区电站发电技术发展的需要，在离心风机的设计制造、运行水平和效率上仍然需要提高。经过近年来对国外先进离心风机技术的学习以及风机厂家的创新设计，目前电站离心风机的整体质量已经处于世界领先水平。当然，我国电站离心风机还有较大发展潜力，这是因为在运行中还高速高压离心风机厂商存在一些问题，例如管道异常振动、风机卡涩失灵、叶片脱落、运行噪音较大、耗电率较高等。就上述问题，我们今天主要探讨的是电站离心风机噪音问题，噪音问题多是由风机本身产生的，进出口管道设置不合理，风机选型不当，运行操作不合理等。

离心风机在设计生产高速高压离心风机过程需要考虑的因素很多，不止需要考虑使用性能，也要考虑到安装工作的方便和快捷。便于安装设计，也是离心风机的生产制造过程做极为重要的一方面。这些不仅需要通过实验室进行测量实验，还需要考虑到实际安装过程中的使用性能，为了便于安装制造，通常会选用通用零件，这样可以方南通高压离心风机厂商便替换和安装。其中吊索安装位置和最大弯曲应力是我们本次试验所要进行实验的项目。 在计算离心风机的吊索安装位置时，需要考虑的就是最大应力，我们选用的离心风机的轴长为2.8米，轴的密度为7780千克每立方米。轴的直径选用的为0.2米，有这些数据，我们就可以计算得到离心风机轴的质量，得到轴的重力为4206.3牛。我们选用的离心风机的转速为8转每秒，叶轮工作时的功率为380千瓦。

叶轮是风机中高高速高压离心风机速旋转的元件，在引风机的设计中对叶轮强度和质量的要求非常高，也关系到配套部件以及整个风机的效率和性能的稳定。叶轮的类型丰富，主要按照弯曲形式、开放形式、加工工艺等来划分，每种类型各有其优缺点。同时，由于叶轮参数的复杂变化，在计算引风机叶轮产生理论能量头过程中受多因素的影响，所以需要精确的计算和模拟。首先，我们得到叶片出口角、叶轮轴向速度、空气径高压离心风机厂商向速度、空气密度、水密度等参数已知，同时经测量可知叶轮的外径d2为0.8米，叶轮的内径d1为0.6米，叶片的宽度2鸡b2为0.185米，叶片宽度1为0.3米，我们所采用的叶片数为12个，叶片的进口角度我们设置为35度，出口角度设置为28度，还可以得到机壳出口面积为0.325平方米，根据工作要求选定叶轮的转速为20转每秒

在引风机的运行过程中，诱导高压离心风机厂商排风装置必不可少，常用的装置主要由诱导室、混合室、变径管、喷嘴和管子等构成。带有这种诱导排风装置的引风机可以应用于多种场合，既可以在地下的停车场、广场，也可以在车间工厂、展厅、会馆等场所，引入室外的新鲜空气按照设计好的方向将污染的空气通过排风装置排出，还可以根据需要自由设计摆放位置和控制数量，灵活且高效率。下面就计算方法进行简要说明，首先已知条件有合同代号为SF 07-05-06，通风柜为2个、通风柜排风量2500m³/h，自局部高速高压离心风机排风点至诱导室的吸气最大阻力为43.5pa，送风管网总阻力为104.7pa，接着采集数据包括引风机的流量、压力和效率平面干球温度、平面温度。得到现场采集的大气压力9882pa，泡面干球温度22.2°，平面湿球温度18.8，以及平面温度22.8。

引风机在日常的工业和生产生活中是极为常见的一款生产设备，所带来的效能也是相当的巨大，为我们的生产生活提供了诸多的便利，同时也解决了工业生产中是一些安全隐患，保障了我们的生命和财产安全，对于引风机的研究也是我们所必须进行的一项重要活动。其中对于引风机而言，工作噪声是在工作过程中急南通高压离心风机需控制的一点，如果产生过大的噪声，对于生产环境和工人都是有着极大危害的，如果长期暴露在噪声环境中，对于人体的健康是有着极大的危害的，所以我们要严格控制引风机在工作过程高速高压离心风机中所产生的噪声，减少对环境和个人的危害。对于引风机所产生的噪声，我们可以从风机引起的声压级来控制，这就需要我们来计算该引风机在一定的工况下的声压级了。